尊敬的客戶,歡迎訪問江蘇三里港高空建筑防腐有限公司網站

當前位置: 首頁 > 新聞方案 > 施工方案

煙囪新建施工方案

文章出處:三里港高空發布時間:2020-04-30瀏覽人次:336

煙囪滑模公司——江蘇三里港高空建筑防腐有限公司

滑模施工是現澆混凝土工程的一項施工工藝。

煙囪滑模引是煙囪新建當中采用現澆混凝土的一種施工工藝。

滑模施工是現澆混凝土工程的一項施工工藝。具有施工速度快、機械化程度高、可節省工料、能較方便地將模板拆散和靈活組裝并可重復使用;在鋼筋混凝土煙囪和圓形構筑物中經常采用這種施工方法;提升動力一般采用液壓裝置,即液壓千斤頂。

煙囪滑模施工優點與其他煙囪新建施工工藝相比,這種施工工藝具有

1、施工速度快;

2、機械化程度高;

3、抗震性能好;

4;安全作業有保障;

5、可節省支模和搭設腳手架所需的工料、能較方便地將模板拆散和靈活組裝并可重復使用。

滑模施工工藝的提升動力一般來源于液壓裝置,即液壓千斤頂。

一. 放線和鋼筋位置調整

1.   放線

基礎施工完畢,是倉壁的放線工作,該工作必須由總包單位負責,總包單位放線后,需要經過建設單位和監理單位對放線位置的準確性進行復核。經復核放線位置準確無誤后,滑模才可以進行組裝。

2.  鋼筋位置調整

放線工作結束后,開始組裝滑模前,需對鋼筋的位置進行檢查,查看鋼筋位置是否(跑位)在放線位置以內,并滿足鋼筋保護層要求。如果鋼筋位置超出放線位置或不能滿足鋼筋保護層要求,總包單位應對鋼筋進行處理,直到鋼筋位置經過建設單位和監理單位檢查驗收合格,滿足設計和施工要求后,滑模才可以開始組裝。

三.鋼筋工

1. 鋼筋的長度要求

根據滑模工程的特點和滑模規范及有關規范規定,水平鋼筋的長度不得大于7m,豎向鋼筋的長度不得大于6m,這是因為滑模施工的特點所決定的。如果水平鋼筋過長,由于在門架下面空間小,加上倉壁為圓形,在穿鋼筋時會加大施工難度,從而影響施工速度。如果豎向鋼筋過長,鋼筋綁扎上去后,一是會造成鋼筋傾斜,二是在吊車吊運混凝土或鋼筋過程中,容易碰撞已經綁好的庫壁鋼筋,造成鋼筋傾斜。因此鋼筋的下料長度,一定要按照規范要求,水平鋼筋的長度不得大于7m,豎向鋼筋的長度不得大于6m。

2.  鋼筋的吊運和堆放要求

在混凝土沒有澆筑前,由于滑模平臺處于簡支狀態,結構剛度較弱,因此,開滑之前,滑模平臺上嚴禁堆放鋼筋。開滑以后才能進行鋼筋吊運,鋼筋的吊運時間,一般是在工人吃飯時間,這樣可以最大限度的保證混凝土的吊運時間,塔吊司機一般情況下,不能下來吃飯,飯要送到塔吊上,以節省時間。

鋼筋的吊運每次不能超過0.5噸,而且在滑模平臺上要對稱均勻堆放,避免由于鋼筋堆放的不均勻,造成平臺上荷載不均勻,導致滑模平臺滑升速度不一致,滑升傾斜。

3. 鋼筋的綁扎

在滑模組裝前,水平鋼筋不能綁扎,滑模平臺組裝完畢,內模板裝完后再綁扎水平鋼筋,然后由監理單位和建設單位驗收鋼筋,合格后組裝滑模外模板。

在滑升階段,混凝土澆筑完畢后,滑模每次滑升大約200—300mm,此時,門架下部有幾十厘米的距離可以綁扎水平鋼筋,鋼筋工此時應及時綁扎水平鋼筋,而不能等到混凝土澆筑完畢,再開始綁鋼筋,避免因綁扎速度跟不上,影響滑升速度。

4. 鋼筋的搭接要求

鋼筋的搭接,應按照規范要求,在同一截面內接頭數量,綁扎時不得大于25%。焊接時不得大于50%。

5. 滑升時的鋼筋檢查

當模板在滑升過程中,鋼筋工應檢查鋼筋是否掛模板。如果掛模板應當及時處理。

四.混凝土工

1.混凝土的塌落度要求和滑升速度

混凝土的塌落度根據滑模規范要求,應控制在50-80mm,根據經驗,我們一般要求,冬季控制在50-80mm,夏季控制在80-100mm,泵送混凝土應控制在120-140mm,同時還要考慮到,混凝土的運輸距離,和入模時間?;炷恋某跄龝r間要求控制在兩小時左右,終凝時間控制在6小時左右。

滑升速度按照規范規定,每天要大于2.5m,根據經驗,我們一般控制在每小時大于100mm,每天大于3m,這樣滑出來的質量比較好。

2. 混凝土的澆筑順序和時間要求

開始澆筑混凝土前,應將模板內混凝土表面的雜物清理干凈,并將混凝土表面用水沖洗干凈,然后封堵模板下口因找平所留縫隙。

混凝土開始澆筑前,需要用水再次澆濕原混凝土表面,先鋪設水泥沙漿結合層。

混凝土的澆筑,必須分層均勻按照順逆時針,交替交圈澆筑,每層要求在同一水平面上。

開始澆筑時連續澆筑2-3個分層,高600-700mm,為便于控制澆筑厚度,一般要求做一個尺桿,有專人負責檢查澆筑高度,確保開始時澆注面在同一個水平面上。

滑升正常后,每次模板提升200-300mm,混凝土可以進行正常澆筑。一般情況下,必須在2小時內澆筑一圈。保證混凝土在初凝之前,上下層的連續粘接,以保障混凝土的整體強度。

3. 混凝土的振搗

混凝土振搗時,振搗棒不得直接觸及支承桿、模板和鋼筋,必須一棒挨著一棒振搗,不得漏振,振搗棒應插入前一層混凝土內,但深度不宜超過50mm,否則,有可能把下層已經凝固的混凝土振裂,在模板滑升過程中,不得搗振混凝土。遇到下雨需要?;?,或者交接班,一定要把模板內沒有振搗的混凝土振搗完畢才能下班。

4. 操作平臺和模板的清理

混凝土澆筑過程中,操作平臺上會留有少量干灰渣,應及時清理干凈,干渣不能直接入模,以保證混凝土的質量。

混凝土澆筑過程中,模板邊上和內表面有時也會粘有少量混凝土,也應隨時用小鏟清理干凈。以保證模板面光滑。

5. 混凝土的收光和養護

混凝土收光是一個非常關鍵的環節,就象木工做家俱一樣,是三分做,七分油?;R彩且粯?,滑出的效果好不好,收光工作是非常關鍵的。

混凝土出模時,要求應及時修飾收光,一般情況下,混凝土出模時,強度不是很高,此時用方木拍拍混凝土表面,可以拍出水泥漿,然后直接用木(泥)抹子收光就可以了,遇有表面不平時,用方木拍實刮平,用木(泥)抹子壓光抹平再收光,不得用鐵抹子壓光,否則會使混凝土表面顏色不一致。如果遇到混凝土表面有積水,應用勺子將表面的積水舀出,避免混凝土素漿順著模板縫流淌到筒壁上,這樣會影響混凝土外觀質量。

遇有混凝土澆筑速度較慢,混凝土出模后,表面已經凝固的情況,一般情況下,需要粉刷一層1-2毫米的混凝土原漿,為保證外觀效果一致,一般情況下選用原漿為粉刷材料。粉刷后用木(泥)抹子收光。

遇有局部塌落或保護層脫落等現象時,收光人員應在混凝土尚未凝固前及時修補并修飾,然后收光。

為提高混凝土表面的美觀效果,收光的最后一道程序是,用排筆沾素水泥水,沿豎向排刷。排刷后的效果將非常漂亮。


返回頂部

欧美一级毛片免费高清