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煙囪玻璃鋼防腐施工方案

文章出處:三里港高空發布時間:2020-04-27瀏覽人次:311

煙囪玻璃鋼防腐設計方案

4.1、設計依據

為了做好本項目煙囪的防腐蝕工作,我司將遵照如下前提,設計煙囪防腐蝕方案:

4.1.1、招標文件提供的煙囪所在地自然環境條件、煙囪結構特點、煙氣脫硫工藝的設計參數;

4.1.2、招標方提出的煙囪防腐蝕材料技術指標和使用壽命要求;

4.1.3、我司與國內外有豐富經驗的脫硫煙囪防腐蝕科研單位進行長期技術交流獲得的煙囪防腐蝕技術成果;

4.1.4、我司多年從事脫硫煙囪防腐蝕施工的經驗和案例總結。

4.2、煙囪內襯表面清理及處理

4.2.1、煙囪停止使用后,拆除部分煙囪及煙道接口處內襯砌體及隔熱層。

根據煙囪設計圖紙,以煙道口作為進、出料口。

4.2.2、煙囪內墻表層清理修補處理

煙囪筒壁內襯墻表面基層處理是整個煙囪襯里防腐施工中的一個重要工序,直接關系到襯里防腐系統的質量和使用年限,根據現場環境和貴公司提供的現場勘查實際情況,我公司準備先后采用人工打磨、壓縮空氣、水沖洗、耐酸快干砂漿修補抹平、玻璃鋼貼布(煙囪內壁三布五油)相結合的施工工藝處理煙囪及公共煙道內襯表壁:

1)、人工機械打磨目的是去掉未清理干凈的內襯表面腐蝕凹凸不平的部位。

2)、壓縮空氣(水沖洗)的目的是為了沖去煙囪內墻表面的浮塵、雜物,建筑垃圾物等異物,以便對內墻壁表面進行修補,方便涂刷底涂、玻璃鋼貼布(煙囪內壁三布五油)。在水沖洗過程中,為了不使煙囪內壁表面不受損壞,用2臺高壓清洗機,一臺備用,采用高壓霧狀水沖洗,清洗至上而下進行。水沖洗后的內壁要求潔凈無油,不得出現開裂、起砂、脫殼、蜂窩麻面等。至下道工序施工前,內壁表面應該80%干燥,在20毫米深度內的含水率小于6%。

3)、水沖洗基本要求:

采取可行的措施保證在現場高壓水沖洗施工過程不對現場造成污染,施工方承諾保持其工作現場的清潔,但不得使用對設備和建筑有損害性和二次污染的清洗劑或工具。

水沖洗施工方法要點的控制要領

水沖洗的目的是為了沖去煙囪內表面的浮塵、雜物,建筑垃圾物等異物,同時也是為了增強修補面、底涂、耐酸粘結劑與內壁的粘接附著力強度。

①、噴咀壓力控制在6kg/cm2,完全除去雜物。

②、沖水后必須充分,以完全除去殘余物和灰塵。

③、特別要注意腳手架、內部支架等的上面不能殘留雜物。

④、下部污水匯集排放措施:將煙道與煙囪接口處加高圍堵,使積水無法流入煙道之中,只能集中在煙囪下部積灰平臺上,再用水泵將煙囪平臺上的積水抽送至鄰近的下水道中。(自然排放經積灰平臺的錐形漏斗用軟管接至鄰近的排水溝中)

4)、煙囪內壁水沖洗的施工方案

基層處理是整個襯里防腐施工中的一個重要工序,直接關系到襯里系統的質量和使用年限,根據現場環境和實際情況,基層處理為了不使煙囪及煙道內壁不受損壞,采用高壓霧狀水沖洗。

水沖洗的用水量根據煙囪內壁實際情況,約為15-20kg/m2。沖洗后的表面要求要潔凈、無油不得出現開裂、起砂、脫殼、蜂窩麻面等,至下道工序施工前內壁表面應該80%干燥,在20mm深度內的含水率小于6%。

施工過程中排水措施采用直接在煙囪底部排水處安裝預留排水口,排水口的管徑為Ф159,用軟管或塑料管道引到附近的沖灰溝,水沖洗初期由于灰量比較大,需要進行人工清理。

4.2.3、煙囪內襯表面檢查及表面局部修補

內墻表面清理干凈后,檢查煙囪內部是否有松動、脫落,如有風化、松動、脫落或凹陷部位,用快干砂漿修補,鏝刀砌實刮平,內壁處理后基體應平整密實,襯里表面無油污、淤漿、水泥末、疏松、蜂窩、麻面和其他表面缺陷,為保證內墻基體與各種底層樹脂的粘接性能,要求內墻表面平整、無浮塵、不出現開裂、起砂、脫殼、蜂窩麻面等。凡是有棱角的部位要進行打磨處理,形成光滑曲面。

4.2.4、煙囪防腐:

煙囪內壁耐火、耐酸防腐層:貼布、涂刷上海富晨牌環氧乙烯基樹脂底漆、玻璃纖維布、刷涂、貼布、高溫樹脂三遍;

(1)、煙囪內襯基層處理 同上。

(2)、材料選用:

1)、防腐采用上海富晨牌VEGF-1樹脂底漆、高溫樹脂面涂。

2)、玻璃纖維布采用知名品牌中性玻纖布

3)、內壁修補材料采用聚合物快干砂漿

(3)、防腐隔層貼布施工

1)、配制漆料:漆料調配的質量好壞直接關系到整個施工質量的優劣,應在配制過程中嚴格按照規范要求進行。

2)、涂刷富晨VEGF-1耐熱耐酸底涂:根據產品說明書的要求,嚴格按照涂料配比配制底漆,并充分攪拌后即涂刷,涂刷應按順序進行,封閉底漆的涂刷應先對拐角、夾縫等部位進行涂刷,然后整體按順序均勻細致,縱橫交錯涂刷封閉底漆,使整體基面全部滲透底漆,不得漏涂,針孔汽泡等漆膜缺陷。

3)、襯布:嚴格按照產品說明書,并參考施工方案的配料方法及配比調配襯布涂料,并充分攪拌均勻熟化后,先在砼體表輥貼襯部位均勻涂刷調制好的膠料。涂刷膠料時,應仔細、迅速,縱橫交錯各刷一遍,以防漏刷(刷的寬度視貼布寬度而定)。涂刷時蘸膠要適量,不要過多或過少,涂刷后立即將玻璃布卷沿著涂膠料的地方鋪開;玻璃布要垂直貼襯,一般以上防下,先壁后底;貼襯玻璃布時,不得拉得過緊,使玻璃布基本平直即可,兩邊不得有凹凸現象;貼襯平整后,應立即用毛刷(或輥子)均勻地用力刷平、壓實,從布的中央向兩邊趕除氣泡,貼襯玻璃布必須做好貼實,無氣泡和褶皺等;玻璃布一定要被膠料浸透,使膠料從玻璃布孔里滲透出來,玻璃布各層上下左右之間至少搭接30~50mm,各層搭縫應將玻璃布相互叉開,不得重迭。圓角處須把玻璃布剪開,法蘭朔邊處應將玻璃布剪開,然后朔貼于法蘭邊上,并用板壓平;待貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步固化進行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢查合格后再進行下一步施工,即按上述程序在同一部位連續貼襯其它層玻璃布(其襯層部位連續進行完畢),即采用多層連續貼襯的魚鱗式搭鋪法,即在鋪完第一副布后,第二副以一半幅度與前一幅布的搭鋪寬度分別為3/4,多層連續貼襯時,操作要細心,要小心輕刮,不要把前一層布刮出皺紋和氣泡,搭接處要仔細壓緊。后一層玻璃布的貼襯同第一層玻璃面貼襯方法相同,即形成三布五油(二布三油)襯層面的襯里。

4) 、VEGF-1高溫樹脂面層涂刷

貼襯最后一層玻璃纖維布,修整后涂面漆,富晨樹脂高溫面涂具有良好的耐腐蝕及耐磨性,表面光潔。然施工時嚴格按照產品說明書的配比進行調配,盡量少加填料,并充分攪拌均勻和充分熟化后進行涂刷,涂刷時應均勻,一般從上到下,先壁后底,先難后易,順序涂刷三道面漆,涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。

5)、精細檢驗:對完工部位,進行全面細致的檢驗,認真修補不合格部位,直至達到技術要求。

6)、局部玻璃纖維布(氈)增強

各節點拐角區、接管的內表面,法蘭密封端面處均應采用玻璃纖維布(氈)增強(五布七油)。鋪襯玻璃纖維布(氈)的膠接材料須采用相同的樹脂配制。

7)、注意問題

①、貼襯第一層布,必須按分層間斷法貼襯施工,干燥合格后,方能進行連續貼襯施工;

②、貼襯的各襯層,均要進行趕氣壓實,絕不允許多層施工完畢后,一次趕氣壓實;

③、連續貼襯施工,應避免在刷涂膠漿時,將前一層刮起皺紋,引起氣泡。

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