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煙囪玻璃鋼防腐

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煙囪內壁玻璃鋼防腐技術措施

(1)、施工工序 施工準備(材料、工機具進場檢驗,員工教育培訓,施工腳手架設等)→內壁處理(基層清理、高壓泵水沖洗、聚合物耐酸快干砂漿修補、打磨等)→涂刷富晨VEGF-1(或其他品牌樹脂)耐熱樹脂底涂一道、涂刷均勻、無漏涂→干燥6~10小時至不粘手→涂樹脂并貼襯玻璃布(趕氣壓實)→干燥10小時→表面處理,要求涂刷均勻,無漏白→按照上述工藝再涂樹脂貼襯玻璃布至要求層數→常溫干燥12小時以上→表面處理,涂刷面層樹脂1遍(每遍干燥12~24小時)→精細完工→竣工驗收。

A、貼布部位基層處理:采用鐵釬、鏟刀等工具將施工部位腐蝕層鏟除,高壓泵清水沖洗、再用電動砂輪機、刨刃、鋼絲刷、鑿子等工具對表面高低不平部位進行清理、打磨、聚合物砂漿修補,使基層表面清理后達到以下要求:

⑴、經過處理后的表面應清潔、平整,無油污、無化學介質的侵蝕物黏著、滲透、凝結和結晶等。

⑵、表面無掉角、凹坑、孔洞、裂縫、起鼓、蜂窩麻面、疏松粉化和其他損傷(表面裂縫、孔洞等用聚合物修補砂漿抹平,并做好煙道相應的引排水坡度)。

⑶、表面有比較均勻的粗糙面。

⑷、經干燥處理后,表面深達20mm處的含水率應低于6%。(如果干燥度達不到要求可用噴燈或其他加熱措施進行烘干處理)。

B、配制漆料:漆料調配的質量好壞直接關系到整個施工質量的優劣,應在配制過程中嚴格按照以下要求進行。

⑴、由專職調料員進行配制,應做到“嚴格配方,精確稱量,兜底攪拌均勻”,并負責講解使用中的規范要求;

⑵、開罐:涂料開罐前要確認其牌號品種、顏色、批號等,并作好記錄.如果標識模糊,應仔細核對。油性及油改性類涂料開罐后可能會有結皮現象,應仔細剔除結皮。如果發現漆料或膠料過期,應該鑒別確認其質量可靠才能施工。萬一漆料或膠料發生變質,應廢去不用。

⑶、攪拌:涂料中有些顏料密度大易沉淀,面漆類顏色容易浮色,這些現象均需使用機械攪拌使涂料均勻如一。

⑷、過濾:為了除去涂料中較大顆粒結皮或其它異物,必須過濾,較為規范的做法是經過過濾網倒入另一個空桶中。

C、涂刷富晨耐熱耐酸樹脂底涂

根據產品說明書的要求,嚴格按照涂料配比配制底漆,并充分攪拌后即涂刷,涂刷應按順序進行,封閉底漆的涂刷應先對拐角、夾縫、麻孔及不平處進行涂刷,然后整體按順序均勻細致,縱橫交錯涂刷封閉底漆,使整體基面全部滲透底漆,不得漏涂,針孔汽泡等漆膜缺陷。

D、襯布

⑴、嚴格按照產品說明書,并參考施工方案的配料方法及配比調配襯布膠料,并充分攪拌均勻熟化后,先在基層體表輥貼襯部位均勻涂刷調制好的膠料。涂刷膠料時,應仔細、迅速,縱橫交錯各刷一遍,以防漏刷(刷的寬度視貼布寬度而定)。涂刷時蘸膠要適量,不要過多或過少,涂刷后立即將玻璃布卷沿著涂膠料的地方鋪開。

⑵、玻璃布要垂直貼襯,一般以上防下,先壁后底。

⑶、貼襯玻璃布時,不得拉得過緊,使玻璃布基本平直即可,兩邊不得有凹凸現象。

⑷、貼襯平整后,應立即用毛刷(或輥子)均勻地用力刷平、壓實,從布的中央向兩邊趕除氣泡,貼襯玻璃布必須做好貼實,無氣泡和褶皺等。

⑸、玻璃布一定要被膠料浸透,使膠料從玻璃布孔里滲透出來,玻璃布各層上下左右之間至少搭接30~50mm,各層搭縫應將玻璃布相互叉開,不得重迭。圓角處須把玻璃布剪開,法蘭朔邊處應將玻璃布剪開,然后朔貼于法蘭邊上,并用板壓平。

⑹、待貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步固化進行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢查合格后再進行下一步施工 ,即按上述程序在同一部位連續貼襯其它層玻璃布(其襯層部位連續進行完畢),即采用多層連續貼襯的魚鱗式搭鋪法,即在鋪完第一副布后,第二副以一半幅度與前一幅布的搭鋪寬度分別為3/4,這樣一次就能連續貼襯成多層玻璃布,多層連續貼襯時,操作要細心,要小心輕刮,不要把前一層布刮出皺紋和氣泡,搭接處要仔細壓緊(各部位防腐層厚度根據招標文件要求進行施工)。

E、富晨高溫樹脂面漆涂刷

貼襯最后一層玻璃布,修整后涂面漆,面漆要求具有良好耐腐蝕及耐磨性,表面應光潔。然后即嚴格按照產品說明書的配比進行調配,盡量少加填料,并充分攪拌均勻和充分熟化后進行涂刷,涂刷時應均勻,一般從上到下,先壁后底,先難后易,順序涂刷三道高溫面漆,涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。

F、精細檢驗:對完工部位,進行全面細致的檢驗,認真修補不合格部位,直至達到技術要求。

G、局部玻璃纖維布(氈)增強

各節點拐角區、接管的內表面,法蘭密封端面處均應采用玻璃纖維布(氈)增強(三布七油)。鋪襯玻璃纖維布(氈)的膠接材料須采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。

H、注意問題

貼襯第一層布,必須按分層間斷法貼襯施工,干燥合格后,方能進行連續貼襯施工;

貼襯的各襯層,均要進行趕氣壓實,絕不允許多層施工完畢后,一次趕氣壓實;

連續貼襯施工,應避免在刷涂膠漿時,將前一層刮起皺紋,引起氣泡。

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I、貼布質量標準

(1)、涂層質量標準

1)、表面質量:所涂刷的每道涂層應均勻平整、色澤一致,無明顯的疏松、皺皮、流墜、針孔和氣泡等;不得有漏涂和涂層脫皮現象。

2)、涂層厚度:涂裝遍數和各涂層厚度均應符合所指定涂料的技術要求。每遍干漆膜厚度的允許偏差為-5um,涂層干漆膜總厚度允許偏差為-25um。

3)、漆的品種、層數、顏色、標記、厚度應符合設計文件中的有關要求。

4)、附著力:按照GB9286-88《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗》或GB1720-88《漆膜附著力測定法》進行涂層附著力測試。

(2)、涂層質量檢驗方法

1)、濕膜厚度的檢測:用濕膜測厚儀進行檢測,在施工后應當立即檢測,因為若不及時進行,溶劑的揮發將影響到讀數;濕膜測厚儀的檢測可反映油漆用量的檢查,同時也有助于控制規定的干膜厚度和反映油漆的固體含量。

2)、干膜厚度的檢測:用干膜測厚儀進行,在施工的每一涂層完成,充分固化后檢測,數量應當根據不同的情況來執行,因為需要考慮被涂裝結構的不同設計。

3)、附著力和層間結合力的檢測:用附著力測試儀進行,涂層系統的附著力和層間結合力測試是一種破壞性的,通常只是發生投訴,質量認可測試時作用于指定參照區域,并非作為一種常規測試;層間結合力破裂產生于涂層與底材或單獨的涂層與涂層之間。

4)、氣孔和針孔的檢測:采用針孔檢測儀進行,可檢測到不可接受的涂層斷層。

J、防腐隔層襯里質量檢驗標準

(1)、樹脂玻璃鋼襯層養護完畢后應對其外觀、固化度、厚度、針孔和粘結力進行檢驗,檢驗結果應做好記錄。

(2)、檢驗應符合下列規定:

①、色澤均勻、平整光滑、無其它雜物、無起鼓、裂紋、脫層、發白和玻璃纖維外露等現象。

②、不存在直徑大于3mm的氣泡,否則應將氣泡劃破并修補。

(3)、固化度檢驗應符合下列規定:

用手指按摸或用棉花蘸丙酮在固化后的玻璃鋼表面擦拭3-5遍,如前者發現沾手,后者發現棉花發黃,即認為固化不完全,應全部返工。

(4)、厚度檢查應符合下列規定:玻璃鋼襯層的厚度應用磁性測厚儀檢查,厚度達到相應的要求。

(5)、檢查時可拿鐵絲的彎頭輕敲,檢查是否有氣泡,脫層等現象,如聲音清脆,說明良好,如發出“殼殼”的響聲,則有鼓泡和脫層現象。

(6)、如發現缺損,應進行修補,直徑小于0.5cm的氣泡若每平方米不到3個,可以不修補,否則必須把氣泡劃破加補幾層玻璃布。如果出現大面積鼓泡或脫層時,應將氣泡全部鏟去,露出底層,將該處及周圍打毛重新貼襯玻璃布,對基層凹陷內的氣泡可用吹風機吹,然后用刷子輕輕趕除氣泡。

K、涂層保護:涂層的完全固化:在涂層表干和實干后,還不是涂層膜的最后形成,只有在完全固化后,才能正式使用.更要避免機械碰撞或機械擦傷等對涂層的損傷。一般情況下,施工完畢后養護1-2天即可,但若環境較差,如溫度低于5度或濕度大與80%,則應酌情延長。

L、成品保護:防腐后的成品保護應做到以下幾點

1)、對防腐后的構件、成品或半成品要進行分類管理、妥善保護。

2)、防止成品構件變形、脫落、損壞。

3)、對防腐后的構件,安裝運輸過程中應注意輕放,防止碰撞損壞防腐涂料。

4)、敞開的容器在安裝時應加以覆蓋,以保證墜落的物體(工具、螺絲等)不會損傷表面防護層.在安裝時要十分小心地操作,特別是在采用了協助安裝的措施時.必須避免敲打和撞擊構件.在防腐后容器內行走時,必須穿著軟底工作鞋.

5)、不允許對表面防腐層的構件進行加溫或焊接

6)、在安裝時,注意在較近范圍內無焊接和打磨施工.由于火星的飛濺,表面防腐層會受到損害或者甚至會燃燒,必須采取相應的防護措施.

7)、較重的物件,如腳手架、機器等,放置在涂層表面上時應使用大面積的鋪墊物,以防止損傷。

8)、合理布置設備,減少輸送距離,減少能耗。

5.1.3、煙囪頂部防腐:將煙囪頂部部件清除,清理頂部至牢固基面,清理干凈、修補后進行防腐材料施工并用2205不銹鋼板(壁厚δ≥10mm)制作不銹鋼制作成倒“U”形狀蓋板并預留10%坡度同時蓋住煙囪內壁防腐材料表面,不銹鋼蓋板與煙囪頂部內、外壁用2205不銹鋼膨脹螺栓固定時(固定螺栓必須同時做耐酸防腐處理),不銹鋼蓋板與煙囪頂部內、外壁接縫處用防腐材料密封。不銹鋼蓋板制作必須現場測量、根據煙囪實測尺寸進行制作加工,焊接必須采用雙面滿焊。


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